Pengenalan Kepada Teknologi Pemprosesan Paip PTFE Dilapisi Keluli

1. Kaedah ikatan rawatan larutan tetrafluoroethylene (PTFE)-sodium naftalena Polytetrafluoroethylene (PTFE)-sodium naftalena kaedah ikatan rawatan: Larutan natrium naftalena merawat bahan yang mengandungi fluorin, terutamanya melalui tindak balas kimia antara cecair menghakis dan plastik PTFE, mengoyakkan beberapa atom fluorin pada permukaan bahan, dengan itu meninggalkan lapisan berkarbonat dan beberapa kumpulan kutub di permukaan. Larutan natrium naftalena merawat bahan yang mengandungi fluorin, terutamanya melalui tindak balas kimia antara cecair menghakis dan plastik PTFE, mengoyakkan beberapa atom fluorin pada permukaan bahan, dengan itu meninggalkan lapisan berkarbonat dan beberapa kumpulan kutub di permukaan. Spektrum inframerah menunjukkan bahawa kumpulan kutub seperti hidroksil, karbonil dan ikatan tak tepu dimasukkan ke dalam permukaan, yang boleh meningkatkan tenaga permukaan, mengurangkan sudut sentuhan, meningkatkan kebolehbasahan, dan berubah daripada sukar melekat kepada melekit. Ini adalah kaedah terbaik di antara semua kaedah yang sedang dikaji dan juga kaedah yang lebih biasa digunakan. Sodium naftalena tetrahydrofuran biasanya digunakan sebagai cecair yang menghakis. Langkah-langkah rawatan dan ikatan adalah seperti berikut: (1) Penyediaan larutan rawatan: Tambahkan sejumlah natrium logam ke dalam larutan tetrahydrofuran dan naftalena, di mana pecahan jisim natrium logam dikawal pada 3% hingga 5%, dan kacau. pada suhu bilik selama kira-kira 2 jam sehingga larutan menjadi coklat gelap atau hitam; (2) Rendam bahan kerja PTFE untuk dirawat dalam larutan selama kira-kira 5 hingga 10 minit, keluarkan dan rendam dalam larutan aseton selama 3 hingga 5 minit; (3) Keluarkan bahan kerja daripada larutan aseton, bilas dengan air bersih dan letakkan di tempat yang gelap untuk kering secara semula jadi; (4) Pilih resin epoksi, silikon atau poliuretana sebagai pelekat, ratakan pada permukaan yang dirawat untuk diikat dan ikatkannya dengan segera. Selepas berdiri pada 24 hingga 30 darjah selama 24 jam, ia boleh diikat dengan kukuh. 2. Tiub lurus PTFE berlapis keluli biasanya dikenali sebagai tiub pelapik longgar. Proses ini menggunakan potongan filem dari batang PTFE dan digulung dan disinter untuk membentuk. Ia sesuai untuk saluran paip tekanan biasa dan tekanan positif (seperti tiga saluran paip rawatan sisa, dsb.), tetapi tidak sesuai untuk saluran paip dengan tekanan negatif (seperti saluran masuk dan keluar pam dan saluran paip yang boleh menjana tekanan negatif akibat penurunan atau penyejukan secara tiba-tiba ). Proses khusus kaedah lapisan longgar paip penggulungan bagi teknologi saluran paip bergaris polytetrafluoroethylene ialah: rod polytetrafluoroethylene yang dihasilkan dengan menekan acuan dipotong menjadi jalur nipis dengan mesin pelarik, dan jalur nipis polytetrafluoroethylene dililit pada acuan saiz yang telah direka bentuk secara manual atau kaedah mekanikal. Selepas mencapai ketebalan yang diperlukan, tiga hingga empat lapisan reben kaca bebas alkali dililit di luar dengan cara yang sama. Lapisan paling luar diikat dengan dawai besi, dan kemudian dihantar ke relau pensinteran untuk dibentuk. Selepas pensinteran, ia dikeluarkan dan disejukkan dengan air, dan kemudian dirobohkan dengan kaedah manual atau mekanikal, dan kemudian dimasukkan ke dalam paip keluli, dan ia selesai selepas flanging. Tiub luka adalah jenis tiub pertama yang dihasilkan lebih banyak dan digunakan dengan lebih meluas. Apabila menghasilkan jenis tiub polytetrafluoroethylene ini, terdapat tahap kebebasan yang besar, yang boleh dari diameter kecil hingga diameter besar (sehingga Φ 2000mm atau lebih). Tiub itu dililit dengan filem pusing dan kemudian disinter. Integriti dan keseragamannya berkaitan dengan ketegangan semasa penggulungan, ketebalan filem, kebersihan permukaan filem, suhu dan masa semasa pensinteran, dan lain-lain, yang sukar untuk dikuasai. Oleh kerana bilangan lapisan penggulungan yang banyak, sukar untuk mengawal proses, dan sukar untuk memastikan integriti dan keseragaman selepas pensinteran. Oleh itu, ketebalan dinding maksimum tiub luka tidak melebihi 3mm. Terdapat banyak proses pengeluaran, dan kawalannya tidak ketat. Kaedah pemprosesan terutamanya manual, kualiti tidak stabil, dan terdapat kekurangan cara pengesanan yang berkesan. Di samping itu, dinding tiub luka yang bergaris longgar adalah nipis. Apabila tekanan negatif dan perbezaan suhu turun naik dengan ketara, saluran paip mudah runtuh dan bebibir mudah pecah. Keperluan pemilihan untuk paip keluli dan bebibir untuk paip berbaris PTFE dan kelengkapan paip 1. Paip diperbuat daripada paip keluli lancar standard kebangsaan. Disebabkan keperluan proses, diameter berkesan paip di dalam lapisan adalah lebih kecil daripada diameter nominal paip keluli. Pereka bentuk dan pengguna menentukan diameter paip keluli selepas menjalankan piawaian aliran berkesan yang diperlukan. 2. Bebibir boleh ditempa atau ditentukan oleh kontrak mengikut keperluan pengguna mengikut piawaian kebangsaan seperti HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS, dan DIN. Oleh kerana teknologi pemprosesan permukaan pengedap, adalah disyorkan untuk menggunakan bebibir kimpalan rata jenis plat dan bebibir kimpalan rata berleher. Permukaan pengedap adalah semua jenis pengedap rata. Untuk memudahkan pemasangan saluran paip, bebibir boleh alih gelang kimpal rata boleh disediakan kepada pengguna. Ujian lapisan pelapik PTFE berjajar, pemeriksaan dan skop penggunaan 1. Paip dan kelengkapan paip tertakluk kepada ujian tekanan air pada 1.5 kali tekanan reka bentuk. 2. Semua lapisan pelapik PTFE diperiksa 100% untuk integriti selepas ujian tekanan air, dan kaedah pemeriksaan titik kebocoran menggunakan ujian percikan. 3. Skop penggunaan a. Suhu operasi -20~200 darjah b. Tekanan operasi Kurang daripada atau sama dengan 2.5Mpac. Tekanan negatif yang dibenarkan DN Kurang daripada atau sama dengan 250mm ialah -0.09Mpa, DN＞250mm ialah -0.08Mpad. Ia boleh mengangkut asid kuat, alkali kuat, pelarut organik, oksidan kuat, toksik, meruap dan media kimia mudah terbakar dari sebarang kepekatan. 3. Biasanya dikenali sebagai pelapik ketat dawai keluli berbalut dalaman. Proses pembuatan: Mula-mula, beberapa lapisan filem PTFE dililit pada acuan, dan kemudian dawai keluli (0.5-1}mm) dililit secara berpusar pada filem PTFE, dan kemudian beberapa lapisan PTFE dililit di bahagian luar dawai keluli, dan akhirnya diletakkan di dalam relau untuk penggulungan dan pembentukan. Paip berbaris PTFE yang dibuat melalui proses ini mempunyai dinding dalaman yang licin, dan dinding luar membentuk garisan bergelombang lingkaran disebabkan oleh isipadu dawai keluli dan daya keanjalan luarannya. Ia dilapik ke dalam paip keluli, dan jurang antara dinding luar paip berbaris PTFE dan dinding dalaman paip keluli diisi dengan resin pengisi (memerah keluar sisa udara). Resin pengisi ini boleh diikat rapat pada paip keluli. Pada masa yang sama, ia boleh dibalut rapat pada dinding luar pelapik PTFE lingkaran. Selepas resin pengisi sembuh, korugasi lingkaran yang menggigit dengan korugasi dinding luar pelapik terbentuk. Struktur ini serupa dengan gabungan nat dan bolt. Di satu pihak, ia boleh mengehadkan dan mengimbangi pengembangan terma dan pengecutan pelapik PTFE dengan berkesan; sebaliknya, kekakuan dawai keluli digunakan untuk meningkatkan dengan ketara keupayaan pelapik PTFE untuk menahan tekanan negatif. Keempat, biasa dikenali sebagai push (squeeze) lined pipe straight, ia merupakan paip yang biasa digunakan di negara maju pada tahun 1990-an. Proses pembuatan: Mula-mula, serbuk PTFE yang diimport digunakan, ditolak (diperah) ke dalam paip, dan kemudian ditarik secara paksa ke dalam paip keluli lancar (diameter luar pelapik lebih besar sedikit daripada diameter dalaman paip keluli sebanyak 1 .5-2mm) untuk membentuk lapisan ketat tanpa celah. Untuk menghilangkan tekanan, ia diletakkan di dalam relau dan dipanaskan hingga 180oC untuk rawatan suhu malar, supaya ia boleh digunakan pada suhu di bawah 180 darjah. Pada masa yang sama, kekuatan tegangan paksi paip tekanan tolak (penyemperitan) adalah jauh lebih baik daripada paip penggulungan. Paip ini mempunyai rintangan yang ideal terhadap tekanan positif dan negatif. 5. Proses pelapik pengacuan serbuk F4 pelapik pengacuan serbuk ialah proses pembuatan isotropik, isobarik dan isoterma. Ia telah mengalami evolusi proses paip penyemperitan (lapik longgar, lapisan ketat), penggulungan pita PTFE, dan penggulungan PTFE dengan dawai keluli dan jejaring keluli. Setakat ini, teknologi pelapik pengacuan serbuk F4 adalah produk pelapik F4 generasi kelima terkini. Ia boleh digunakan di bawah tekanan positif dan negatif yang lebih tinggi, suhu tinggi dan keadaan kakisan yang kuat. Pada suhu 200 darjah dan vakum kurang daripada 0.096MPa, penyejukan dan pemanasan secara tiba-tiba atau operasi panas dan sejuk berselang-seli tidak akan menyebabkan lapisan polytetrafluoroethylene jatuh, membonjol, mengecut, mengembang dan berubah bentuk, dengan itu mencapai isotropik keluli-fluorin.